車方機床采用機、電、手（氣、液）一體化、封閉式防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，造型美觀，布局緊湊。主軸轉(zhuǎn)動通過變頻器驅(qū)動器控制，實現(xiàn)無級調(diào)速功能及恒線速切削功能；X軸和Z軸均采用交流伺服電機，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，實現(xiàn)進給運動。

　　車方機床設(shè)備特點：

　　一、配有伺服系統(tǒng)，能多次進刀完成車方，能車錐度、帶圓弧的四方、六方。

　　二、配有自動液壓尾座，能保證產(chǎn)品跳動在0.03mm之內(nèi)。

　　三、配有自動冷卻裝置，配色特定的切削液，保證了刀具使用壽命和產(chǎn)品的表面光潔度。

　　四、整體翻砂鑄造，切削穩(wěn)定，對不銹鋼材質(zhì)能進行單邊大余量切削。

　　車方機床的加工準備都有什么？

　　工（試）件切削前需要準備合適的工裝、卡具及相應(yīng)的刀具。

　　隨機所帶夾具一般是通用彈簧夾頭或三爪卡盤，根據(jù)具體的工件需要對卡具進行自車或定制。

　　刀架及刀具需根據(jù)工件工藝準備，刀具刀方需要根據(jù)刀架尺寸選取。當(dāng)使用絲錐或鉸刀時，需在內(nèi)孔刀架上配置相應(yīng)的專用輔具。裝刀時需要檢查刀尖與主軸中心高的相對位置。

　　卡具的夾緊松開動作一般有操縱臺按鈕控制，在考慮安全互鎖的前提下機床前部也可定做夾緊、松開開關(guān)。

　　全部準備工作就緒后，可進行零件試切，試切檢測結(jié)果均符合規(guī)定要求后，可進行零件的加工。

　　在機床開機或加工過程中停機時間較長時，機床必須預(yù)熱運行尤其環(huán)境溫度較低時，更要注意以主軸和進給軸最高運行速度的1/3或1/2進行一定時間的運轉(zhuǎn)，使得運動副潤滑充分、機床溫度穩(wěn)定后方可正式加工工件。